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我公司選用《ISO9001質(zhì)量體系設(shè)計、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量合格證模式》建立了質(zhì)量保證體系. 按建立的質(zhì)量保證體系運(yùn)行過程控制，以滿足客戶的質(zhì)量要求。
1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
技術(shù)部負(fù)責(zé)對圖紙進(jìn)行設(shè)計審查,確保圖紙的正確性,生產(chǎn)部依據(jù)圖紙進(jìn)行工藝文件,采購文件的編制及必要的工裝設(shè)計.質(zhì)檢部制訂檢驗(yàn)計劃及檢驗(yàn)規(guī)程. 原材料、外協(xié)、外購件必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書(合格證),必須在合格的分承包方中采購.
2、過程的控制
公司對員工進(jìn)行質(zhì)量意識的培訓(xùn),使他們牢固樹立質(zhì)量第一意識。技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn).維修人員嚴(yán)格按照維修與保養(yǎng)計劃及時對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng),生產(chǎn)前已控制的原材料、外協(xié)、外購件如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題時,我們遵循"成本服從工期,工期服從質(zhì)量"的原則采取預(yù)防和糾正措施. 我公司已建立了有效的質(zhì)保體系,公司員工嚴(yán)格按"三按"生產(chǎn),即按照生產(chǎn)部制定的具有可操作性的工藝生產(chǎn),按照技術(shù)部審查過的具有正確性、工藝性等的圖紙生產(chǎn),確保產(chǎn)品質(zhì)量.質(zhì)檢部依據(jù)檢驗(yàn)計劃、檢驗(yàn)規(guī)程及設(shè)置的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)控制生產(chǎn)部、質(zhì)檢部監(jiān)督檢查工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況. 以環(huán)境控制,對原材料、半成品及成品分類擺放,并作標(biāo)記.生產(chǎn)場地整齊,確保文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn).
3、不合格品的控制
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時,檢驗(yàn)員立即對不合格品作出標(biāo)記進(jìn)行隔離,并書面匯報質(zhì)檢部,等處置結(jié)論作出后,由責(zé)任部門負(fù)責(zé)制訂糾正和預(yù)防措施,同時質(zhì)檢部進(jìn)行跟蹤檢查,效果確認(rèn),以確保產(chǎn)品質(zhì)量的符合性.
4、產(chǎn)品組裝、發(fā)運(yùn)
根據(jù)產(chǎn)品組裝特點(diǎn),技術(shù)要求進(jìn)行組裝、試運(yùn)轉(zhuǎn),根據(jù)油漆工藝進(jìn)行涂漆,根據(jù)包裝技術(shù)條件進(jìn)行包裝,經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后并作上標(biāo)識方可發(fā)運(yùn).